早期失效指的是一些閥控式密封鉛酸蓄電池組在使用過程中，只有數(shù)個月或一年其電容量就低于額定值的80%，或整組蓄電池雖然普遍很好，但其中個別蓄電池的性能急劇變差。
蓄電池組中若有個別蓄電池失效，在恒電流充電時，一方面電壓會迅速升高，即在整組蓄電池尚未充足電時失效蓄電池已處于過充電狀態(tài)，蓄電他溫度升高，失水速度加大，并導(dǎo)致整組蓄電池充電電壓升高;另一方面會引起整組蓄電池充電電流下降，延長充電時間。
若個別蓄電池出現(xiàn)內(nèi)部短路，其充電電壓就低于其他蓄電池。當(dāng)整組蓄電池已充足電時，該落后蓄電池卻尚未充好。長此下去就會出現(xiàn)惡性循環(huán)，影響整組蓄電池的性能。
多組并聯(lián)使用的蓄電池組中若有一組蓄電池失效，則在充電時會出現(xiàn)各組蓄電池充電電流不勻(即偏流)現(xiàn)象。若如此發(fā)展下去，會導(dǎo)致正常的蓄電池組提前失效。這里將對早期失效原因進(jìn)行分析并提出相應(yīng)技術(shù)對策。
(1) 蓄電池設(shè)計(jì)欠妥
實(shí)踐表明，蓄電池中正、負(fù)極板跟玻璃纖維隔板中的電解液脫離接觸是導(dǎo)致密封鉛酸蓄電池早期失效的根本原因。為此，應(yīng)當(dāng)適當(dāng)提高極群組裝壓力，使AGM隔板壓縮率達(dá)到15%~20%。同時適當(dāng)增加電解液量，并在蓄電池外殼強(qiáng)度允許的條件下適當(dāng)提高氣閥的開啟壓力，以減少開閥次數(shù)和失水。
(2) 生產(chǎn)工藝和原材料不過關(guān)
一組蓄電池中出現(xiàn)個別早期失效蓄電池，一般是由生產(chǎn)過程中的個別偶然因素引起的，比如組焊極群時有微小鉛粒落人極群中，蓄電池加酸量控制不嚴(yán)，不合格部件裝入蓄電池某些原材料不合格等。為此，必須在蓄電池生產(chǎn)中嚴(yán)格控制各工序的質(zhì)量。
(3) 維護(hù)工作跟不上
過去有人把閥控式密封鉛酸蓄電池稱為免維護(hù)蓄電池，在使用過程中不注意維護(hù)，使蓄電池性能迅速變差。所以應(yīng)當(dāng)消除這一誤解，明確免維護(hù)蓄電池只是減少了檢修時的維護(hù)工作量，并不是不需要日常維護(hù)工作。
