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1、產品概述
深圳市東宸智造科技有限公司研制的、具有完整技術知識產權的 DFT-2000 智能電機監(jiān)測裝置，是一款專門針對電廠、水泥、化工、鋼鐵、冶金等高耗能工業(yè)企業(yè)的智能化電機監(jiān)測裝置，針對現(xiàn)場的旋轉類設備如電機、風機、泵等進行實時在線監(jiān)測，進行故障預判，智能分析，并自動出診斷報告，降低設備運行安全風險，避免因設備隱患引發(fā)的生產中斷事故，大幅降低生產意外損失。
DFT-2000 智能電機監(jiān)測裝置可在不增加額外傳感器和現(xiàn)場施工改造的前提下，從現(xiàn)場 配電室或電氣室直接接入電機互感器的二次電流、電壓，通過高頻采樣，專家算法系統(tǒng)進 行分析進而判斷出電機的定子繞組臣間短路、轉子斷條、軸承及支架等三大類潛在故障并 研判其發(fā)展趨勢，集設備故障預判、故障診斷分析及定位、設備運行狀態(tài)分析、經濟運行 分析、能效分析等功能于一體，同時還可以進行諧波、三相不平衡、電壓波動等的監(jiān)測， 有效延長設備使用壽命，保證企業(yè)生產的安全穩(wěn)定運行。
DFT-2000 電機智能監(jiān)測裝置具備對電機的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷及預警功能，可提高生產設備安全性能、提高生產設備可靠性、提高生產設備運行效率、降低生產設備運維成本、 提高生產設備維護管理水平，有效延長設備使用壽命，有利于用戶企業(yè)優(yōu)化資產和提高設備使用效率。設備狀態(tài)監(jiān)測和管理是國家大力推行的新基建的主要組成部分，是智慧電廠建設的核心內容，是智能化必然的發(fā)展趨勢。
2、產品技術特點
（1）電機狀態(tài)實時在線診斷
采用電氣特征信號分析技術，只接入電機供電端電流、電壓信號，即可針對電機進行故障分析、診斷及預判，包含電機絕緣狀態(tài)、定子繞組匝間短路、轉子斷條、軸承故障等 故障，準確率達 85%以上；
（2）智能化分析報告模式
針對電機進行的各種故障分析和預判，可自動出診斷報告，直接進行故障的定位和判 斷，無需再進行人工分析。
（3）基于電氣特性的診斷技術
基于電氣信號的診斷，實現(xiàn)電機軸承的初發(fā)性故障預判，基于電氣信號可實現(xiàn)電機轉 速的計算，可減少轉速傳感器的安裝;
（4）技術集成度高
采用高頻采樣，保證了數(shù)據(jù)分析的精度 ; 一套設備可以同時監(jiān)測 15 臺電機。
（5）供電運行質量監(jiān)測功能
同時可進行諧波、三相不平衡、電壓波動等的在線監(jiān)測， 實時掌握企業(yè)供用電運衍 質量狀態(tài)，評估相關設備壽命的影響 ;
（6）便捷的安裝方式
安裝非常便捷，一般安裝在配電室或電氣室，直接從電機的配電柜或者控制柜取電，通過互感器采集二次電流、電壓接入 ;
（7）適用類型廣泛
針對不同電壓等級、不同功率大小、不同負荷形式以及加裝了變頻器及軟啟動器等電機，均適用;
（8）可擴展性強
可作為單臺電機監(jiān)測設備實現(xiàn)就地化監(jiān)視判斷，也可集成到其它智能化系統(tǒng)中，成為 智慧工廠的核心模塊。
3、產品的功效
產品的功能及效果見下表:
|
序號 |
功能及效果 |
說 明 |
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1 |
電機狀態(tài)實時在線診斷 實現(xiàn)電機故障智能化預警 |
電機故障預警，及時提醒處理電機磨損等問題， 以避免問題持續(xù)劣化引起的停機，導致設備損壞 甚至生產過程中斷。 包含電機絕緣、 定子繞組匝間短路、轉子斷條、 軸承故障等故障。 |
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2 |
運維管理智能化 提高設備運維管理效率 |
由現(xiàn)場點巡檢運維模式，轉變成系統(tǒng)智能化狀態(tài) 運維模式，通過電機狀態(tài)監(jiān)測診斷，制訂合適的 維護檢修策略，避免過度維修； 系統(tǒng)提供專業(yè)診斷報告，幫助巡檢人員做出計劃 檢修，一改傳統(tǒng)故障修、急救式搶修模式，大幅 提高工作效率。 |
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3 |
設備管理數(shù)字化 降低運行維護成本 |
能夠采集足夠的電氣數(shù)據(jù)，并實時上送，保證數(shù) 據(jù)的完整性和時效性； 提高設備運用壽命，減少設備投資及維護檢修成 本 ; 合理配置備品備件庫存，減少備品備件采購 成本。 為企業(yè)數(shù)字化、智能化建設奠定基礎。 |
|
4 |
安裝施工簡單便捷 |
僅接入電機供電端二次側電壓、電流量，安裝簡 單便捷。無需額外安裝的傳感器。 |
4、產品的結構
系統(tǒng)的結構示意圖如下：
1、產品概述
深圳市東宸智造科技有限公司研制的、具有完整技術知識產權的 DFT-2000 智能電機監(jiān) 測裝置，是一款專門針對電廠、水泥、化工、鋼鐵、冶金等高耗能工業(yè)企業(yè)的智能化電機 監(jiān)測裝置，針對現(xiàn)場的旋轉類設備如電機、風機、泵等進行實時在線監(jiān)測，進行故障預判， 智能分析，并自動出診斷報告，降低設備運行安全風險，避免因設備隱患引發(fā)的生產中斷 事故，大幅降低生產意外損失。
DFT-2000 智能電機監(jiān)測裝置可在不增加額外傳感器和現(xiàn)場施工改造的前提下，從現(xiàn)場 配電室或電氣室直接接入電機互感器的二次電流、電壓，通過高頻采樣，專家算法系統(tǒng)進 行分析進而判斷出電機的定子繞組臣間短路、轉子斷條、軸承及支架等三大類潛在故障并 研判其發(fā)展趨勢，集設備故障預判、故障診斷分析及定位、設備運行狀態(tài)分析、經濟運行 分析、能效分析等功能于一體，同時還可以進行諧波、三相不平衡、電壓波動等的監(jiān)測， 有效延長設備使用壽命，保證企業(yè)生產的安全穩(wěn)定運行。
DFT-2000 電機智能監(jiān)測裝置具備對電機的狀態(tài)監(jiān)測和故障診斷及預警功能，可提高生 產設備安全性能、提高生產設備可靠性、提高生產設備運行效率、降低生產設備運維成本、 提高生產設備維護管理水平，有效延長設備使用壽命，有利于用戶企業(yè)優(yōu)化資產和提高設 備使用效率。設備狀態(tài)監(jiān)測和管理是國家大力推行的新基建的主要組成部分，是智慧電廠 建設的核心內容，是智能化必然的發(fā)展趨勢。
2、產品技術特點
（1）電機狀態(tài)實時在線診斷
采用電氣特征信號分析技術，只接入電機供電端電流、電壓信號，即可針對電機進行
故障分析、診斷及預判，包含電機絕緣狀態(tài)、定子繞組匝間短路、轉子斷條、軸承故障等 故障，準確率達 85%以上；
（2）智能化分析報告模式
針對電機進行的各種故障分析和預判，可自動出診斷報告，直接進行故障的定位和判 斷，無需再進行人工分析。
（3）基于電氣特性的診斷技術
基于電氣信號的診斷，實現(xiàn)電機軸承的初發(fā)性故障預判，基于電氣信號可實現(xiàn)電機轉 速的計算，可減少轉速傳感器的安裝;
（4）技術集成度高
采用高頻采樣，保證了數(shù)據(jù)分析的精度 ; 一套設備可以同時監(jiān)測 15 臺電機。
（5）供電運行質量監(jiān)測功能
同時可進行諧波、三相不平衡、電壓波動等的在線監(jiān)測， 實時掌握企業(yè)供用電運衍 質量狀態(tài)，評估相關設備壽命的影響 ;
（6）便捷的安裝方式
安裝非常便捷，一般安裝在配電室或電氣室，直接從電機的配電柜或者控制柜取電， 通過互感器采集二次電流、電壓接入 ;
（7）適用類型廣泛
針對不同電壓等級、不同功率大小、不同負荷形式以及加裝了變頻器及軟啟動器等電 機，均適用;
（8）可擴展性強
可作為單臺電機監(jiān)測設備實現(xiàn)就地化監(jiān)視判斷，也可集成到其它智能化系統(tǒng)中，成為 智慧工廠的核心模塊。
3、產品的功效
產品的功能及效果見下表:
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序號 |
功能及效果 |
說 明 |
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1 |
電機狀態(tài)實時在線診斷 實現(xiàn)電機故障智能化預警 |
電機故障預警，及時提醒處理電機磨損等問題， 以避免問題持續(xù)劣化引起的停機，導致設備損壞 甚至生產過程中斷。 包含電機絕緣、 定子繞組匝間短路、轉子斷條、 軸承故障等故障。 |
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2 |
運維管理智能化 提高設備運維管理效率 |
由現(xiàn)場點巡檢運維模式，轉變成系統(tǒng)智能化狀態(tài) 運維模式，通過電機狀態(tài)監(jiān)測診斷，制訂合適的 維護檢修策略，避免過度維修； 系統(tǒng)提供專業(yè)診斷報告，幫助巡檢人員做出計劃 檢修，一改傳統(tǒng)故障修、急救式搶修模式，大幅 提高工作效率。 |
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3 |
設備管理數(shù)字化 降低運行維護成本 |
能夠采集足夠的電氣數(shù)據(jù)，并實時上送，保證數(shù) 據(jù)的完整性和時效性； 提高設備運用壽命，減少設備投資及維護檢修成 本 ; 合理配置備品備件庫存，減少備品備件采購 成本。 為企業(yè)數(shù)字化、智能化建設奠定基礎。 |
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4 |
安裝施工簡單便捷 |
僅接入電機供電端二次側電壓、電流量，安裝簡 單便捷。無需額外安裝的傳感器。 |
4、產品的結構
系統(tǒng)的結構示意圖如下：
DFT2000 智能電機監(jiān)測終端有兩種產品形式，可根據(jù)用戶需求進行靈活定制，以適用 于不同的監(jiān)測場合(安裝場地: 配電室，或者電氣室，戶外〕。
（1）屏柜式
在電氣室安裝屏柜式電機監(jiān)測裝置，屏柜尺寸: 2260×800×600m
（2）戶外壁掛式
在戶外安裝壁掛式電機監(jiān)測裝置，機箱尺寸：550×400×200mm，外置互感器。
